详细介绍：
特别适合与附着式升降脚手架（即爬架）的配合施工，能有效减少结构留洞，组织各工序穿插施工（外墙门窗、栏杆、腻子等随主体从下往上逆作法施工），实现外墙免抹灰，提高工程质量，加快施工工期，提升施工现场形象。
铝合金模板配套型钢悬挑钢管外脚手架使用时，需在悬挑层重新配模，降低了铝合金模板的整体性，混凝土成型效果较差，铝模加工对工字钢的预留位置的精度要求高，施工难度大、影响施工工期，且外墙为全混凝土墙结构，不易于设置连墙件、钢丝绳卸荷等措施，将影响结构施工，且不利于施工质量的控制及安全保障。故不建议采用型钢悬挑钢管外脚手架。
应选取规模较大、经验丰富的铝合金模板厂家，与拟建项目建设单位合作过的铝合金模板单位宜优先考虑。
考察铝合金模板厂家的工厂与在建项目。重点考察其厂家实力、铝材材质、板面成型、生产工艺、设计优化能力、加工质量、供货能力、混凝土成型实测实量合格率及技术服务情况，了解其生产加工周期、产品价格、回收残值率、配件配套形式，同时应考虑运输距离。
铝模单位在工厂按照1:1比例将铝模进行试拼装，除部分销钉可不全打外，其余构件 （斜撑及预埋件、竖向背楞、立杆、传料口、对拉螺杆）等均应完全按照现场实施要求进行拼装。附检查验收表
项目部应组织建设单位、监理单位、设计单位、集团公司技术中心、工程管理中心、分公司相关人员在现场对其进行验收，铝模单位应及时按照验收意见进行整改和调整，复验合格后，各方签字确认并保留相关验收影像资料。
1）墙身模板的布置设计从墙的阴角开始，第一个构件是内转角（C），再用 400mm等宽度的标准构件两边逐个排放，直到中间一个非标构件。
2）墙身模板配模时，尽量由三块构件组成，净高（层高-板厚）=阴角模板+墙身一块整板+底部角铝（40mm）+预扣尺寸（10mm），应尽量减少水平拼缝。
3）墙柱模板采用对拉螺栓连接时，外剪力墙应设置不少于5排背楞，内剪力墙应设置不少于4排背楞。最底层背楞距离楼面200mm～300mm，外墙最上层背楞距离顶板不宜大于300mm，内墙最上层背楞距离板顶不宜大于700mm；除应满足计算要求外，背楞竖向间距不宜大于800mm，对拉螺栓横向间距不宜大于800mm。转角背楞及宽度小于600mm的柱箍宜一体化，相邻墙肢模板宜通过背楞连成整体。
5）立杆不大于1.2m，飘窗部位的立杆不得少于3根，梁模板伸入墙柱模板内每边不少于400mm。
在柱体两外端用对拉螺栓夹紧背楞，背楞与对拉螺栓交错布置作为柱箍，第一道柱箍距离板底不超过300 mm，两柱箍之间距离不大于800 mm，并在相邻两柱模板安装斜支撑，斜撑布置参照墙。
2） 楼面转角设计完成后开始布置楼面板，楼面板也是从两边和顶端用400mm等标准楼面构件逐个布置设计，中间可为非标楼面构件。
1） 主次梁侧模以阴角模板连接，梁侧模板与楼面模板以阴角模板连接，从转角开始用标准构件排放，两块梁底模板之间用梁底支撑托起。
2） 在梁底模板设置梁底早拆头，梁底早拆模板下安装独立钢支撑，除应满足计算要求外，梁底支撑的间距不能超过1200mm。
3）当梁高≤600mm，直接采用削片固定；当600mm＜梁高≤800mm，加设一道对拉螺栓；当梁高＞800mm，加设不少于两道对拉螺栓。梁侧板应以标准板为主。
4）当梁宽不大于350mm时，梁底早拆头可由一根可调钢支撑支承，当梁宽为350mm～700mm时，梁底早拆头应由不少于两根可调钢支撑支承，当梁宽大于1000mm时，梁底早拆头应由不少于三根可调钢支撑支承。
4）预留洞口长边应平行于结构板短边，避免截断较多的楼板受力钢筋，洞口边采用斜面上大、下小便于后续封堵，用于材料的传递，减少塔吊使用，同时现场不使用卸料平台，减少了安全隐患。5）阳台、窗台、楼梯等部位可采用铝合金模板提前设置滴水槽。
4.3.2 当设置斜撑时，墙斜撑间距不宜大于2000mm，长度大于等于2000mm的墙体斜撑不应少于两根，柱模板斜撑间距不应大于700mm，当柱截面尺寸大于800mm时，单边斜撑不宜少于两根。斜撑宜着力于竖向背楞。斜撑固定件应提前预埋，固定件离墙间距应满足斜撑长边角度为45°～60°。
4.3.4 单支顶采用内外管设计，外管采用Φ60×2.5的钢管，内管采用Φ48×2.0的钢管。支撑间距不应大于1200mm×1200mm。
.1.1 铝合金挤压型材宜采用现行国家标准《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T 6892中的6061或6082。
5.1.2 铝合金材质应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成分》GB/T 3190的有关规定。
6.4.3 封闭模板之前，应先放置PVC 管（即胶杯），并确保胶杯与两模板接触面平整，无缝隙。穿对拉螺杆时经常遇到暗柱钢筋，可采取调整钢筋位置、用小直径螺杆替换、重新开孔等方式解决。
6.4.4 竖向模板销钉应按300mm间距布置，墙柱模板必须满打销钉。销钉应从上而下插入，敲打至模板无空隙即可，避免浇筑过程中漏浆和脱落。
6.4.5 背楞应采取从下往上，先外墙后内墙，先阴角部位后阳角部位的安装顺序。背楞必须采用专用连接件加固。
6.4.6 每条背楞应安装垫片和山形螺母，垫片应垂直贴紧背楞，山形螺母外露螺杆保护丝不宜小于50mm。
6.4.7 应在背楞安装完成后，再对山形螺母进行加固，且两边同时加固。外墙顶部对拉螺栓应与墙板阴角板连接，转承模板销钉必须满打。
6.4.8 内墙（柱）模板两侧应安装斜撑，并固定在预埋件位置处。外墙模板等只能单侧安装斜撑的部位，必要时在同侧斜撑中安装铁链加固，形成双向约束。
6.5.1 钢支撑应按照测量放线的位置进行搭设。先安装梁底模，再安装梁侧模。6.5.2 梁底模板应在楼面进行预拼装，采用整体安装方法，将梁底模板连成整体，并采用支撑调平。
6.5.3 梁侧模板与梁底模板相连时，每块侧模两端必须打销钉，且销钉间距不应大于300mm；相邻侧模上下必须打销钉且销钉间距不应大于100mm，销钉大头朝上。
6.6.3 如有偏差通过模板系统可调节支撑进行校正，直至达到整体的平整度以及相应的标高，支撑杆应垂直、无松动。
6.8.1 楼面铝合金模板上预埋套管，采用自孔螺丝固定在模板上。6.8.2 楼板内线盒预埋，采用螺丝钉将线盒固定在模板上。穿模板线管预埋，在开孔作业进行的过程中，应该保证开孔的位置、数量及大小正确，避免出现混凝土漏浆的问题。
项目总工应组织项目技术人员和现场管理人员对调整校正完成后的铝模进行验收，验收合格后，方能组织建设单位、监理单位对隐蔽工程进行验收，并做好验收记录及影像资料。检查内容见附表。
6.10.3 混凝土浇筑期间至少要有两名操作工及一名实测实量管理人员待命，检查正在浇筑的墙柱两边铝模销子、楔子是否脱落，对拉螺栓连接是否完好，用红外线随时校正墙柱、顶板数据。
根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后方可拆除梁板模板，一般情况下，不少于48个小时以后可以拆除梁板模板。
支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的同条件混凝土试块的强度来确定支撑杆的拆除时间。
一般情况下，10d后拆除板底支撑，14d后拆除梁底支撑，28d后拆除悬臂底支撑，支撑的具体拆除时间因温度等气候条件变化而略有不同。
为确保主体结构施工进度计划，标准层首层铝模安装工期不超过12天，第二层不超过8天，第三层不超过6天，四层及以上4天一层，悬挑层增加一天。4天标准工期的参考工序安排如下：
1、电渣压力焊的班组人员要确保满足进度要求，施工顺序为先焊接山墙部位的竖向钢筋，再焊接室内剪力墙部位；
4、砼浇筑过程中必须严格控制标高，浇筑完成后的找平收光也需要严格控制，避免标高误差过大，修补时间过长，影响模板的拼装；5、正常2栋楼可流水施工，一个工人一天可安装约30m2，仅铝模墙柱、梁板安装时间不能超过1.5天，拆除、校正穿插进行。6、调平校正应设专门人员。
8.1 铝模第一层施工前，应在上一层浇筑混凝土前，提前将深化的砌体构造及窗台部位进行钢筋预埋，钢筋按照构造配筋Φ 8@200预埋。
8.2上一层混凝土浇筑前，在剪力墙根部放置板厚控制件，第一排控制件距剪力墙主筋不应大于100mm，距阴角不应大于300mm，控制件间距不宜大于2m，确保剪力墙根部平整度，避免在墙柱模板安装过程中出现砼地面高低不平现象。
8.3 梁板铝模铺设完成后，及时按照斜撑预埋件布置图在模板上标记出相应位置，斜撑底座预埋件应及时预埋。
8.4 楼面钢筋绑扎过程中，将两根长度为150mm的M18螺杆（竖向方向间距180mm）与长度为290mm的钢筋焊接，将长度290mm的钢筋与楼面底部钢筋进行绑扎牢固。
8.5 首层导墙板施工采用方木+双层模板（66mm）封堵铝模首层外墙外侧根部，外墙铝模自有加强肋为65mm高，可采用下层木模预埋的锁脚螺杆+双钢管夹住此处交接位置。
众所周知，铝膜为标准尺寸，不易开口，造成悬挑工字钢与铝模结合施工质量控制难度大，具体如下所述：
9.3 预埋螺杆孔的预埋件，建议采用钢套管，钢套管定位采取焊接在梁筋上，稳定性好，浇筑混凝土时不易偏位掉落，在预埋之前需将孔眼用黄色胶带封堵死，否则浇筑过程中水泥浆进入堵住预埋孔，导致安装过程中还得重新冲孔。焊接预埋件的时候需确保单个预埋件焊接水平，以及相邻预埋件间距确保同钢板孔位间距一致，确保工字钢在固定时不出现倾斜；
9.4 斜角度工字钢与钢板焊接时注意锐角部位应焊接在钢板椭圆形孔位方向，否则螺杆无法穿过钢板孔，钢板开孔的孔径比螺杆直径大2个标号最为合适。
9.7 K板模板标高高出楼面标高5cm，铺设在板面上的悬挑工字钢需放置在K板以上部位，因此，悬挑工字钢的预埋U型环或者锚固螺栓长度因在考虑板厚及工字钢高度的前提下再加长5~10cm，阳台位置设有反坎，此处位置的悬挑工字钢同样要设置在反坎面以上，不得破坏反坎结构，因此预埋的U型环或者锚固螺栓也要相应加长；
9.8 悬挑工字钢铝模部位预留孔的封堵，铝模预留洞口尺寸为300×400mm，封堵采用木模板，尺寸扩展到400×500mm，木模板加固位置在铝模内侧，上下口位置利用钢筋定位加固，木模在铝模外侧加固易出现胀模，因此严禁木模在铝模外侧加固；
9.9 钢拉杆预埋孔位置在悬挑层上一层的梁下300mm位置，垂直方向为平行于预埋工字钢位置，若工字钢垂直方向上结构设置有线条、飘板等阻碍钢拉杆连接，可视现场情况进行位置调整。
10.1 模板预拼装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行，拼装完毕后应予编号，除部分销钉可不全打外，其余构件均应完全按照现场实施要求进行拼装，并按下表10.1-1的预拼装质量标准进行验收，并做好验收记录及影像资料。
11.1 首次承接我司项目的铝合金模板厂家，需通知集团技术中心、工程管理中心进行考察。11.2 提前编制铝合金模板施工方案，应包含模板安装、拆除、安全措施等各项内容；模板底净高超过3.3m的，应报集团公司审批，并组织专家论证。
11.4 试拼装时，应加强过程检查。试拼装完成后，应针对重点部位、节点做法、拼缝处理等位置进行认线 铝合金模板分包单位在施工前，应对项目部管理人员、操作工人进行详细的技术交底培训。
11.6 立钢支撑的定位应放线，应保证上下层立杆对中，轴线 应利用井道布置内爬式布料机或在采光井设置混凝土布料机型钢底座，布料机安装固定在下层结构上，禁止直接置于铝模板上。混凝土竖向泵管须逐层采用钢架牢固固定在下层楼面上，施工层泵管禁止接触铝模板。
11.8 对模板轴线测放后进行技术复核验收，确认无误后方能支模。墙柱根部设可靠的限位措施并保证其位置精确。支模时拉水平、竖向通线，并设控制线。混凝土浇筑前对模板进行全面的检查并及时处理问题。
11.9 采用焊接钢筋头，严格控制现浇混凝土厚度。水电线管安装采用提前预制，利用激光水平仪进行准确定位。
11.11 浇筑过程中，班组必须安排专业人员跟踪回顶，发现松动及时处理，项目施工员必须全程进行跟踪管理。在混凝土浇筑的过程中进行跟踪测量，发现不符合要求的及时调整，直至符合要求。
11.15 拆模前应按照附表要求填写附表2《铝合金模板早拆审批表》，经项目总工及监理单位审批同意后，方可进行。
11.16 拆模完成后，及时进行混凝土实测实量，对于不合格部位及时修补，并及时总结经验，及时调整、整改。
11.17 对变形及损坏的模板及配件，应及时整形和修补，修复后的模板和配件应达到下表的要求，并宜采用机械整形和清理。维修质量达不到下表要求的模板和配件不得发放使用。
12.1 从事组合铝合金模板施工的操作人员，应经安全教育及安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。12.2 安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
12.3 作业时，禁止在电梯井、脚手架上堆放铝模板及铝模材料。配件必须放在箱盒或工具袋中，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，以防掉落。作业人员严禁攀登模板、斜支撑、拉条、绳索或可调钢支柱上下，也不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。12.4 组合铝合金模板装拆时，上下应有人接应，模板应放平放稳，严防滑落。铝合金模板及构、配件应随装拆随转运，严禁抛、掷、踩、撞。若安装中途停歇，应将已就位模板或支撑结构构件连接稳固，不得浮搁或悬空；若拆除中途停歇，应将已松口或已拆松的铝合金模板、支撑结构构件等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。
（2）组合铝合金模板的安装、拆除、传递过程中，应轻拿轻放，避免损伤或损坏铝合金模板及构、配件；
（2）可调钢支柱应检查套管与插管重叠长度、垂直度、插销及调节螺母紧固情况以及上下层可调钢支柱对齐情况；
12.8 当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨、雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及冰雪。
12.9 施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线 施工用的临时照明和动力线应采用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在铝合金模板及可调钢支柱等构件上。
12.11 安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
12.13 支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支模等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。
12.14 模板上有预留洞者，应在安装后将洞盖好。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。
12.17 环保与文明施工。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
13.1 模板须按配模图编号在规定位置分类码放，模板宜放在室内或敞篷内，露天堆放时，地面应平整坚实、有排水措施，模板地面应垫离地面200mm以上，应至少有两个支点，且堆放高度不宜大于2000mm，保证模板不变形。
13.2 整体式板立靠在模板支撑架上，当有多块模板叠放在一起时，模板与模板之间须用木方隔开，防止面板受损坏。13.3 搬运模板时应轻拿轻放，不得摔、扔模板。吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
13.4 模板配件如销钉、销片、插捎、穿墙螺栓等须分类放好。13.5 工人在拆除模板时应严格按照技术交底进行，不得用大锤硬砸或硬撬，以免损伤砼表面和棱角。
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